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2噸鑄鐵砝碼清理技術(shù)與改進(jìn)方法說(shuō)明：

1切除澆冒口

小件澆冒口與2噸鑄鐵砝碼連接斷面小,能輕易地用手敲打分離,手工操作的好處是能注意敲打的方向和力的大小,免得打壞了2噸鑄鐵砝碼。

大件如曲軸有專(zhuān)用冒口銑床。后橋殼有專(zhuān)用沖切模具,不僅能切除同時(shí)能將澆注系統(tǒng)切成幾段,使其回爐方便。

對(duì)于中型2噸鑄鐵砝碼,1997年增加了楔刃式澆冒口切斷機(jī),利用一臺(tái)油壓缸油泵可驅(qū)動(dòng)兩臺(tái)切斷機(jī),使用安全、省力、無(wú)金屬飛崩、無(wú)噪聲、無(wú)污染,操作方便受到歡迎。

2拋丸清理

2.1拋丸器改進(jìn)

全廠有拋丸設(shè)備0384、0311等60余臺(tái)，140多個(gè)拋頭,原拋頭轉(zhuǎn)速名義為2000r/min,拋丸量140kg/min,但在使用中脹緊輪經(jīng)常被卡死,較難調(diào)正，拋丸量?jī)H為60kg/min~80kg/min,2噸鑄鐵砝碼要打幾遍才干凈。從1984年逐漸將拋丸器電機(jī)加大,拋丸量達(dá)195kg/min~210kg/min,鑄二廠一臺(tái)采用了E5810.29型拋頭，(電機(jī)30kW，拋丸量450kg/min)大大提高了生產(chǎn)率,1986年鑄三廠購(gòu)進(jìn)了一臺(tái)美國(guó)的立式拋丸清理機(jī),電機(jī)為60P有6個(gè)拋頭，清理效果很好。通過(guò)實(shí)踐認(rèn)為提高拋頭功率和轉(zhuǎn)速，有利清理效率的提高。

2.2二次淬火鑄鋼丸的使用

過(guò)去用白口鑄鐵丸,使用中易碎耗量大,自1980年后逐步使用上了鑄鋼丸,鑄鋼丸經(jīng)二次淬火,組織更加細(xì)密,強(qiáng)度更高,壽命更長(zhǎng),現(xiàn)每清理一噸2噸鑄鐵砝碼鋼丸耗量?jī)H5kg~10kg,葉片壽命平均在200h以上。

2.3丸砂分離器改進(jìn)

原設(shè)備丸砂分離多靠篩分,分離出來(lái)的鋼丸中混有8%~10%的砂粒、毛刺、碎片,回用時(shí)不僅影。響拋丸效率,還帶來(lái)一系列磨損,一臺(tái)拋丸室一天要換10片左右的葉片,從1984年后都對(duì)原分離結(jié)果進(jìn)行了改進(jìn),安裝了流幕式丸砂分離裝置。

2.4合理配置鋼丸粒度

拋丸量指每分鐘拋出的鋼丸重量,鋼丸顆粒小時(shí)數(shù)量必然多,拋灑到工件表面的次數(shù)也多,有效范圍也大,如若鋼丸顆粒大,則沖擊力也大、彈跳也猛烈,所以顆粒大小要結(jié)合,沖擊表面要點(diǎn)面結(jié)合,才能得到好的清理效果,我廠根據(jù)2噸鑄鐵砝碼類(lèi)型顆粒。使用這種配置比例2噸鑄鐵砝碼光潔度好,也節(jié)省鋼丸，在使用中為維持上述比例,規(guī)定有少加、勤加的工作制度。

3復(fù)雜2噸鑄鐵砝碼的拋丸清理

對(duì)內(nèi)腔復(fù)雜的缸體缸蓋2噸鑄鐵砝碼,除在0384拋丸清理外,為保證內(nèi)腔清潔,1978年引進(jìn)了瑞士GF公司產(chǎn)的鼠籠式缸體拋丸清理機(jī),該機(jī)有許多優(yōu)點(diǎn)，起到了樣板作用。鑄三廠在1986年引進(jìn)了美國(guó)WMEELABRATOR公司生產(chǎn)的柔性鼠籠拋丸室,可同時(shí)清理兩種型號(hào)缸體,每小時(shí)可清理780件,該機(jī)拋頭為50P有10個(gè),均可調(diào)節(jié)對(duì)準(zhǔn)2噸鑄鐵砝碼拋射,所謂柔性指鼠籠形狀尺寸可根據(jù)2噸鑄鐵砝碼結(jié)構(gòu)自行設(shè)計(jì),每道工序都可以程序化操作。

近幾年2噸鑄鐵砝碼品種多了,如矯車(chē)缸體,康明斯缸蓋等,自己設(shè)計(jì)制造的各類(lèi)鼠籠式拋丸設(shè)備多了起來(lái)。

值得提出的是1992年鑄二廠引進(jìn)了美國(guó)PangBorn公司生產(chǎn)的連續(xù)拋丸滾筒清理機(jī),一頭進(jìn)料一頭出料,幾個(gè)拋頭架在上方以不同角度向下拋射,2噸鑄鐵砝碼在開(kāi)式槽內(nèi)翻動(dòng)120°,自動(dòng)向前移動(dòng),前進(jìn)速度可調(diào),2噸鑄鐵砝碼不易碰壞,能滿(mǎn)足不同2噸鑄鐵砝碼的清理要求，其能力達(dá)8vh~15vh2噸鑄鐵砝碼,設(shè)備維修方便,普遍反映效果好,值得推廣。

42噸鑄鐵砝碼精整

發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸2噸鑄鐵砝碼有專(zhuān)業(yè)清理車(chē)間,每個(gè)軸頸及扇形塊都有專(zhuān)用清理磨床磨去毛剌和凸瘤,使人難以辯認(rèn)分型位置,曲軸兩端都經(jīng)粗銑,并打好中心孔,供彎曲度測(cè)量、音頻球化率檢查和加工單位粗定位使用。

缸體、缸蓋也有多面磨清理線,過(guò)去采用全液壓傳動(dòng),由于設(shè)備常被灰塵和砂粒包圍,開(kāi)動(dòng)率很低，1985年改為機(jī)械鏈傳動(dòng),磨頭用JO，普通電機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng),結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)化,全線開(kāi)動(dòng)率在95%以上。1986年鑄三廠從美國(guó)購(gòu)進(jìn)了一臺(tái)缸體粗磨機(jī),采用了國(guó)產(chǎn)+900mm兩個(gè)大砂輪,工件在中間靠活動(dòng)架滾輪定位夾緊,同時(shí)磨削兩對(duì)面,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單效率高。

復(fù)雜2噸鑄鐵砝碼內(nèi)腔都有清理度指標(biāo)要求,除拋丸清理外,操作工人還得在清理滾道上使用各種不同形狀的鏟刀,手砂輪等工具進(jìn)行仔細(xì)清整,并確保內(nèi)外表面符合要求,最后在工件上打上自己的鋼印。

52噸鑄鐵砝碼的退火與防銹

汽車(chē)用缸體缸蓋等復(fù)雜件是否要經(jīng)退火處理是有爭(zhēng)議的,實(shí)際內(nèi)應(yīng)力不超過(guò)一定數(shù)值是可以不用退火的,歐美地區(qū)鑄造廠有的用延長(zhǎng)落砂時(shí)間,有的在捅箱后立即堆積用緩冷的辦法減小內(nèi)應(yīng)力。東風(fēng)公司造型線冷卻段較短,原設(shè)計(jì)也無(wú)條件退火，目前柴油機(jī)大型件采用電加熱爐加熱560℃±20℃，根據(jù)壁厚不同采用不同保溫時(shí)間，一般都在1h~2h完成退火。為防止2噸鑄鐵砝碼生銹,過(guò)去都用電泳漆工藝,由于影響到總成油漆的附著力,現(xiàn)都采用防銹水或防銹油代替,每噸2噸鑄鐵砝碼可省電30kW·h。

6后記

2噸鑄鐵砝碼清理是工序較多的作業(yè),在環(huán)境上體力上是難度較高的作業(yè),把清理工作簡(jiǎn)單化和減少化是發(fā)展的方向,隨著“清潔生產(chǎn)”“人文科學(xué)”的提高，必然在簡(jiǎn)單化和減少化上做出更多成果。公司在接受法國(guó)韌性球鐵生產(chǎn)2噸鑄鐵砝碼時(shí)，法方在技術(shù)條件中都規(guī)定有應(yīng)力拋丸強(qiáng)化要求(阿門(mén)值>50,覆蓋面100%),青島鑄機(jī)廠專(zhuān)門(mén)為我廠試制了高強(qiáng)度拋丸機(jī),2噸鑄鐵砝碼通過(guò)拋丸強(qiáng)化,油漆附著力加強(qiáng),大大強(qiáng)化了2噸鑄鐵砝碼耐疲勞壽命,對(duì)該項(xiàng)工藝研究,有待今后進(jìn)一步發(fā)展。

鑄一廠生產(chǎn)的球鐵曲軸2噸鑄鐵砝碼,兩端面都進(jìn)行了粗加工并打好中心孔,雖然增加了毛坯廠工作量但減少了與加工單位的扯皮,也減少了加工廢品。

以上是2噸鑄鐵砝碼清理技術(shù)與改進(jìn)方法說(shuō)明的詳細(xì)內(nèi)容，希望能幫助到您！