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鑄造和特種鑄造兩類方法的擇優(yōu)性影響因素鑄造的方法有很多種，一個鑄鐵砝碼到底選擇什么鑄造方法來制造，必須根據(jù)這個鑄鐵砝碼的合金種類、重量、尺寸精度、表面粗糙度、批量、鑄鐵砝碼成本、生產(chǎn)周期、設(shè)備條件等方面的要求綜合考慮才能決定。也就是說，具體選擇什么樣的鑄造方法，需要酌情而定。再具體點(diǎn)，就是要依據(jù)不同的產(chǎn)品需求來選定利大于弊的方法。鑄造按其工藝方法的不同，在廣義上一般分為砂型鑄造和特種鑄造兩大類。砂型鑄造是在砂型中生產(chǎn)鑄鐵砝碼的鑄造方法，在鑄造業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)80％的比例，是目前應(yīng)用最廣泛的鑄造方法。它的優(yōu)點(diǎn)有：

一是不受鑄鐵砝碼尺寸形狀、規(guī)格大小、合金類別、復(fù)雜程度因素的制約；

二是造型材料來源廣泛；

三是工藝適應(yīng)性強(qiáng)；

四是生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短；

五是生產(chǎn)成本低廉：

六是儀器設(shè)備投資少。另一方面，其也存在一定的缺點(diǎn)：

一是鑄鐵砝碼的質(zhì)量取決于成型工藝、鑄型材料、合金的熔煉與澆注等諸多因素，易出現(xiàn)氣孔、縮孔、砂眼、澆不到、錯型、冷隔、粘砂、裂紋等缺陷；

二是勞動環(huán)境較為艱苦，勞動者常會受到高溫、粉塵、煙霧等污染物的近距離困擾；

三是鑄鐵砝碼外觀質(zhì)量欠佳；四是鑄型僅能使用一次五是生產(chǎn)效率低下，僅適合于零散件或小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)模式需求。特種鑄造是與砂型鑄造不同的其它鑄造方法，如熔模鑄造、金屬型鑄造、離心鑄造、壓力鑄造等。因在現(xiàn)代化工廠企業(yè)里使用最為廣泛的方法是壓力鑄造，實(shí)用性強(qiáng)而廣，筆者僅以壓力鑄造為例，歸結(jié)其優(yōu)缺點(diǎn)。與此同時(shí)，需指出：提煉出優(yōu)缺點(diǎn)，最核心的意義在于找到其差異性，繼而想方設(shè)法以擇優(yōu)劣汰的方式去最大程度化地消除差異，而消除差異，力爭鑄鐵砝碼在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中盡力達(dá)到方法與技術(shù)上的統(tǒng)一、簡化、協(xié)調(diào)、選優(yōu)，是實(shí)現(xiàn)鑄鐵砝碼產(chǎn)品制造標(biāo)準(zhǔn)化及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)考量的核b所在，找準(zhǔn)這個核心、厘清兩類鑄造方法的各自優(yōu)劣所在，以期在鑄鐵砝碼質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)考量方面有現(xiàn)實(shí)性較強(qiáng)的參考價(jià)值。壓力鑄造，簡稱壓鑄，其實(shí)質(zhì)是在高壓作用下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄模型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄鐵砝碼的方法。高壓力和高速度是壓鑄時(shí)熔融合金充填成型過程的兩大特點(diǎn)，也是壓鑄與其它鑄造方法最根本的區(qū)別所在。

其優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在：

一是壓鑄鐵砝碼的尺寸精度高，表面粗糙度值低，產(chǎn)品互換性好、質(zhì)量高；

二是生產(chǎn)率高，壓鑄模使用次數(shù)多，材料利用率高，由于壓鑄鐵砝碼具有尺寸精確、表面粗糙度值低等優(yōu)點(diǎn)，一般不再進(jìn)行機(jī)械加工而直接裝配使用，或加工量很小，只需要經(jīng)過少量機(jī)械加工即可裝配使用，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設(shè)備和工時(shí)；

三是可以制造形狀復(fù)雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件：四是在壓鑄鐵砝碼上可以直接嵌鑄其它材料的零件；五是壓鑄鐵砝碼具有較高的強(qiáng)度和硬度；六是壓鑄鐵砝碼的加工余量小，節(jié)省大量原材料、加工設(shè)備及工時(shí)，生產(chǎn)效率大為提高。其缺點(diǎn)表現(xiàn)在：一是壓鑄鐵砝碼一般不能進(jìn)行熱處理，壓鑄機(jī)也不適宜在高溫下工作：二是壓鑄機(jī)和壓鑄模價(jià)格高昂，因生產(chǎn)率高所以不適宜小批量生產(chǎn)，否則會,lEaP．費(fèi)能源及資源；三是壓鑄合金的種類受限制，由于壓鑄模具受到使用溫度的限制，高熔點(diǎn)合金的壓鑄模壽命較底，很難用在實(shí)際生產(chǎn)中；

四是壓鑄鐵砝碼在大多數(shù)時(shí)候會伴有氣孔和氧化夾雜物的存在；

五是高溫條件下，氣孔中的氣體膨脹會導(dǎo)致壓鑄鐵砝碼表面鼓泡。

以上是合理選用鑄鐵砝碼砂型有利于提高產(chǎn)量的詳細(xì)介紹！