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鑄鐵砝碼的主要鑄造缺陷有哪些 說明：

主要鑄造缺陷是缺肉、夾碴、氣孔及部分裂紋性缺陷。1號(hào)機(jī)13個(gè)葉片在巴西VSPA工廠自檢時(shí)，即發(fā)現(xiàn)有3個(gè)葉片存在合同規(guī)定的主要缺陷(缺陷面積超過150crfl，工廠按工藝規(guī)程進(jìn)行了焊補(bǔ)修復(fù)，葉片運(yùn)抵工地后，經(jīng)VSS檢測和業(yè)主方復(fù)測，葉片NDT檢測合格。1號(hào)機(jī)上冠和下環(huán)，由羅馬尼亞KIMGB工廠供貨，業(yè)主和VSS未進(jìn)行出廠驗(yàn)收，上冠運(yùn)抵工地后，VSS檢測發(fā)現(xiàn)上冠止漏環(huán)處附近有5處裂紋性主要缺陷，業(yè)主方復(fù)檢再次發(fā)現(xiàn)1處裂紋性主要缺陷。

經(jīng)商量，由vss按照買方工程師認(rèn)定的缺陷處理工藝進(jìn)行補(bǔ)焊處理。處理后經(jīng)UT和MT探傷合格。1號(hào)機(jī)下環(huán)運(yùn)抵工地后，經(jīng)VSS檢測和業(yè)主方復(fù)檢情況較好，NDT檢測合格。轉(zhuǎn)輪上冠鑄鐵砝碼質(zhì)量是一大難題。龍灘轉(zhuǎn)輪上冠體形復(fù)雜，尺寸大(沿水流方向長度達(dá)4326ram)，各部尺寸厚度差別達(dá)三倍以上。給鑄造工藝帶來了困難。工廠為此改變了上冠鑄造工藝，將上冠分為上下兩段，從整鑄改為鑄焊結(jié)構(gòu)。

上段上冠粗加工后，外觀檢查發(fā)現(xiàn)1處主要缺陷(缺肉)，MT檢測發(fā)現(xiàn)9處主要缺陷，UT檢測發(fā)現(xiàn)2處主要缺陷。下段上冠(主要部分)粗加工后，外觀檢查在過流面處發(fā)現(xiàn)主要缺陷，在法蘭內(nèi)圓和平面有8處主要缺陷；MT檢測過流面有19處主要缺陷，法蘭內(nèi)圓和平面有2O處主要缺陷UT檢測過流面有1O處主要缺陷，法蘭內(nèi)圓和平面未發(fā)現(xiàn)主要缺陷。缺陷部位按工藝規(guī)程補(bǔ)焊并完成上冠上下兩段焊接后，經(jīng)退火消除應(yīng)力，經(jīng)MT、UT檢測合格。

2號(hào)機(jī)上冠運(yùn)抵工地后，VSS檢測發(fā)現(xiàn)1處裂紋性缺陷(位4號(hào)和5號(hào)葉片之間，葉片出水邊附近區(qū)域)。2號(hào)轉(zhuǎn)輪上冠分段鑄造并未取得良好效果，3號(hào)轉(zhuǎn)輪上冠情況亦大致如此，為此對(duì)4號(hào)和6號(hào)轉(zhuǎn)輪上冠又恢復(fù)整鑄方案。6號(hào)轉(zhuǎn)輪上冠是羅馬尼亞為龍灘提供的第5臺(tái)即最后1臺(tái)轉(zhuǎn)輪鑄鐵砝碼。下面較詳細(xì)介紹鑄鐵砝碼的缺陷情況。6號(hào)上冠粗加工后檢查發(fā)現(xiàn)：目測有53處缺陷，其中面積超標(biāo)缺陷有44處；MT探傷有36處缺陷，超標(biāo)缺陷有15處；UT探傷有22處缺陷，全部屬超標(biāo)缺陷。合計(jì)發(fā)現(xiàn)缺陷111處。其中面積超過150cm。的有79處，占71。深度超過25mm的29處，占26。5號(hào)和7號(hào)轉(zhuǎn)輪的鑄鐵砝碼由韓國提供，為節(jié)省篇幅。僅列出上冠的鑄鐵砝碼缺陷進(jìn)行對(duì)比。

5號(hào)轉(zhuǎn)輪上冠粗加工后檢查發(fā)現(xiàn)：共有32處缺陷。缺陷面積最大為140CITI。不屬超標(biāo)缺陷。缺陷深度最大為30mm，屬超標(biāo)缺陷，但僅1處。7號(hào)轉(zhuǎn)輪上冠粗加工后檢查發(fā)現(xiàn)：共有27處缺陷。缺陷面積最大為15×10—150cm僅1處。從羅馬尼亞和韓國提供的轉(zhuǎn)輪上冠鑄造缺陷進(jìn)行比較，可以說明幾個(gè)問題：

(1)韓國的鑄鐵砝碼質(zhì)量比羅馬尼亞的要好得多，聽說最近羅馬尼亞克瓦那工廠已被韓國收購。

(2)盡管羅馬尼亞的鑄鐵砝碼缺陷較多，但其材質(zhì)和韓國一樣是優(yōu)秀的，這為焊補(bǔ)修復(fù)提供了基本條件。實(shí)踐證明：大面積焊補(bǔ)修復(fù)，只要修補(bǔ)工藝得當(dāng)，是可以保證鑄鐵砝碼質(zhì)量的，經(jīng)UT和MT探傷及復(fù)查均合格，龍灘1號(hào)機(jī)組已投運(yùn)一年多，經(jīng)排水檢查，轉(zhuǎn)輪情況良好。

(3)關(guān)于鑄鐵砝碼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)問題龍灘轉(zhuǎn)輪鑄鐵砝碼主要缺陷，合同規(guī)定十分嚴(yán)格：鑄鋼件的主要應(yīng)力區(qū)不允許有缺陷。鑄鋼件次要缺陷系指需補(bǔ)焊的深度不超過實(shí)際厚度的20(但在任何情況下都不得大于25ram)，或補(bǔ)焊面積在150cm。以內(nèi)。當(dāng)缺陷超過次要缺陷規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)視為主要缺陷。有主要缺陷的鑄鋼件將被拒收。若鏟除缺陷后，斷面厚度減小了25以上，或缺陷斷面處的應(yīng)力超出該處原設(shè)計(jì)許用應(yīng)力3O以上的鑄鐵砝碼亦將被拒收。轉(zhuǎn)輪葉片粗加工后，如出現(xiàn)補(bǔ)焊的深度超過10mm或補(bǔ)焊面積超過100C1TI。，則該鑄鐵砝碼將被拒收。從龍灘7臺(tái)轉(zhuǎn)輪鑄鐵砝碼缺陷情況和焊補(bǔ)修復(fù)情況，我們認(rèn)為合同條款過于嚴(yán)格，過高的要求，使我們?cè)诤贤瑘?zhí)行中造成被動(dòng)。我們認(rèn)為“拒收”的說法應(yīng)分層次，當(dāng)砝碼材質(zhì)優(yōu)良且可焊性較好時(shí)，允許進(jìn)行焊補(bǔ)修復(fù)，但修復(fù)工藝規(guī)程應(yīng)經(jīng)業(yè)主方或委托方認(rèn)可，否則應(yīng)予拒收。

以上是鑄鐵砝碼的主要鑄造缺陷有哪些的詳細(xì)介紹，望采納！