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鑄鐵砝碼鑄造工藝方面技術(shù)控制說明 介紹：

  加快冷卻速度加快鑄鐵砝碼的冷卻，縮短凝固時間，可有效控制大斷面風電球鐵的鑄鐵砝碼質(zhì)量。有些研究者認為，鐵液的凝固時間應(yīng)控制在2h之內(nèi)，而我國用各種型砂都難于滿足大斷面球鐵鑄鐵砝碼的快速冷卻要求，為提高冷卻速度，常用的辦法是加冷鐵，平衡壁厚差，使其各部均衡凝固，消除因壁厚不均而帶來的不良熱節(jié)效應(yīng)。實際生產(chǎn)中采用鑄鐵冷鐵與石墨冷鐵相結(jié)合的方式，獲得了良好的效果。另外，為了充分利用球墨鑄鐵的石墨化膨脹作用，實現(xiàn)自補縮，良好的型砂強度和足夠的砂箱剛性和強度也是必不可少的要求。生產(chǎn)中大件時，型砂的抗彎強度控制在2．0MPa以上。砂箱采用專用隨形砂箱，鋼板厚度達到30~40mm，確保生產(chǎn)所需的剛度和強度。

 澆注系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計采用大孔出流理論，鐵液大流量快速平穩(wěn)充型，鑄型溫度場均勻，底注式注入鐵液，避免鐵液發(fā)生旋轉(zhuǎn)、擾動和渦流等現(xiàn)象。借助MAGMA模擬軟件，不斷優(yōu)化澆注系統(tǒng)，把鐵液進入型腔的入口速度作為約束條件，即入口的臨界速度不大于0．5m／s，從而保證金屬液平穩(wěn)充型，力求避免飛濺及湍流而形成二次夾渣缺陷。圖l、圖2為某輪轂的充型速度模擬。隨著風電機組單機容量的不斷增長，從幾十千瓦發(fā)展到7兆瓦，風電球鐵鑄鐵砝碼的產(chǎn)量不斷增加，特別是7～10兆瓦的風電設(shè)備陸續(xù)在研制、試生產(chǎn)中，其重量、尺寸、壁厚也在不斷增加，使得鑄造技術(shù)和鑄造工藝面l臨越來越大的挑戰(zhàn)，迫使鑄造工作者們對諸多方面的技術(shù)控制措施提出了全新的要求。因此，在已有質(zhì)量控制措施的基礎(chǔ)上，還需進行不斷深入的研究、探討，這也是風電球鐵鑄鐵砝碼鑄造技術(shù)的重要保證，同時也為早日成功開發(fā)核電鑄鐵砝碼打下堅實的基礎(chǔ)。

以上是鑄鐵砝碼鑄造工藝方面技術(shù)控制說明的詳細內(nèi)容！