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標(biāo)準(zhǔn)砝碼廠家復(fù)驗(yàn)耗時(shí)分析 說(shuō)明：
摘要介紹了標(biāo)準(zhǔn)砝碼入廠驗(yàn)收的過程以及近兩年來(lái)在標(biāo)準(zhǔn)砝碼驗(yàn)收方面的耗時(shí)統(tǒng)計(jì)，提出了一種先進(jìn)的驗(yàn)收方法。同時(shí)加以耗時(shí)比較。最終表明新辦法的優(yōu)越性
1引言
隨著社會(huì)生產(chǎn)進(jìn)度的不斷提高，對(duì)產(chǎn)品生成的準(zhǔn)時(shí)快捷也顯得特別重要?，F(xiàn)在人們?cè)谧非螽a(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，對(duì)產(chǎn)品交付的及時(shí)性要求也越來(lái)越高，也就是說(shuō)不但要有高質(zhì)量的產(chǎn)品，同時(shí)還必須有快捷的交付進(jìn)度，才能贏得客戶的青睞。然而影響交付進(jìn)度的因素卻比較多，比較復(fù)雜。不但有自然環(huán)境的因素，還有人們的心理因素；不但有企業(yè)內(nèi)部的因素，還有企業(yè)的外部因素；不但有技術(shù)因素，還有管理組織的因素。比如原料采購(gòu)是否及時(shí)，原材料供應(yīng)商信譽(yù)如何，材料驗(yàn)收配送是否及時(shí)，生產(chǎn)工藝是否先進(jìn)精益，包裝發(fā)送是否合理快捷，員工素質(zhì)覺悟敬業(yè)之心如何等等。所以要把所有的因素都加以解決，困難是比較大的，因此筆者認(rèn)為科學(xué)合理的解決辦法就是逐一地加以分析并采取相應(yīng)的措施，最后再系統(tǒng)地加以優(yōu)化之。在本文中著重要解決的問題是其中一個(gè)小小的環(huán)節(jié)，即材料(針對(duì)標(biāo)準(zhǔn)砝碼)采購(gòu)回來(lái)后如何提高人廠復(fù)驗(yàn)效率的方法。
2．目前我公司對(duì)標(biāo)準(zhǔn)砝碼入廠復(fù)驗(yàn)的程序人廠驗(yàn)收的簡(jiǎn)易流程。首先，在產(chǎn)品采購(gòu)人廠后，提驗(yàn)工提請(qǐng)檢驗(yàn)人員驗(yàn)收，檢驗(yàn)人員根據(jù)相關(guān)文件(如人廠復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目表或復(fù)驗(yàn)規(guī)定)對(duì)其進(jìn)行包裝方面的檢查；其次，檢查相應(yīng)的質(zhì)量原始憑證的符合性和完整性，另外供應(yīng)商還必須是合格的供應(yīng)商(根據(jù)合格供應(yīng)商目錄)；第三，要對(duì)產(chǎn)品的外觀進(jìn)行必要的檢查，用目視或借助相應(yīng)的放大鏡進(jìn)行，不允許有裂紋或鍍層脫落等現(xiàn)象(依據(jù)相應(yīng)的文件要求)；同時(shí)還要依據(jù)相應(yīng)的圖冊(cè)或技術(shù)條件對(duì)實(shí)物體上的標(biāo)志或鍍層顏色等進(jìn)行檢查，最重要的還是尺寸的測(cè)量，依據(jù)相應(yīng)的圖冊(cè)或技術(shù)條件檢查基本尺寸，緊固件除了尺寸檢查以外還有螺紋旋合性以及物理化學(xué)性能試驗(yàn)；另外還有其它輔助檢查，如提驗(yàn)單、送試申請(qǐng)單的正確性，送試數(shù)量的正確性等。
3驗(yàn)收耗時(shí)的統(tǒng)計(jì)分析
3．1通過對(duì)兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)砝碼驗(yàn)收時(shí)間的統(tǒng)計(jì)求出標(biāo)準(zhǔn)砝碼的平均驗(yàn)收時(shí)間
以兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)砝碼為例來(lái)統(tǒng)計(jì)驗(yàn)收時(shí)間：(1)以HI-SHEAR提供的1項(xiàng)16234件HST10AG6．3螺栓為例：
●檢查來(lái)料是否符合公司現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及合格供應(yīng)商：5分鐘；
●核對(duì)原始憑證是否齊全，憑證和實(shí)物是否一致：5分鐘；
●檢查標(biāo)準(zhǔn)砝碼表面是否有銹蝕、鍍層脫落現(xiàn)象，用l5倍放大鏡或肉眼檢查標(biāo)準(zhǔn)砝碼是否有裂紋：10分鐘；
●檢查來(lái)料合格證明、圖號(hào)、數(shù)量和提驗(yàn)單是否正確：l0分鐘；
●檢查是否做理化性能試驗(yàn)。2分鐘
●按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收產(chǎn)品的尺寸，其中抽樣29件，每件測(cè)量4個(gè)部位(光桿直徑、光桿長(zhǎng)度、干部總長(zhǎng)、螺紋外徑)。查圖冊(cè)找數(shù)據(jù)，計(jì)算公差等：10分鐘；
●尺寸測(cè)量，每一個(gè)尺寸測(cè)量29次，四個(gè)部位共116次，每個(gè)尺寸按15秒算：共計(jì)30分鐘；
●試驗(yàn)(試驗(yàn)大約20天)報(bào)告回來(lái)后，檢查試驗(yàn)結(jié)果是否合格：1分鐘；
●零件檢查合格后，編號(hào)，填寫三聯(lián)單，歸檔上賬：1O分鐘；共計(jì)83分鐘即1小時(shí)23分，不含試驗(yàn)天數(shù)。(2)以一項(xiàng)彈簧墊圈(例如：65Mn3．0)的驗(yàn)收為例統(tǒng)計(jì)：
●根據(jù)來(lái)料合格證查來(lái)料是否符合公司現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范：2分鐘；
●查來(lái)料合格證與提驗(yàn)單填寫是否符合規(guī)范，按文件D00022是否做實(shí)驗(yàn)：5分鐘；
●按GB859計(jì)算出所量尺寸的公差范圍，3個(gè)尺寸：5分鐘；
●按D00022抽取樣本量200件進(jìn)行尺寸測(cè)量及外觀檢查(隨機(jī)在不同的包裝中抽取樣品)：每件測(cè)量3個(gè)尺寸及外觀檢查，需要大約36秒鐘，200件共需大約7200秒鐘=120分鐘；
●抽取測(cè)量尺寸和外觀合格后的產(chǎn)品任意8件送試驗(yàn)(5～50天)。查實(shí)驗(yàn)單填寫是否準(zhǔn)確并加蓋印章：5分鐘；
●實(shí)驗(yàn)回來(lái)的單據(jù)，檢查試驗(yàn)結(jié)果是否符合要求：2分鐘；
●以上檢查均合格后，填寫三聯(lián)單，交室主任檢查簽字：10分鐘；
●上機(jī)，歸檔：5分鐘；共計(jì)：154分鐘約2小時(shí)34分鐘，不含試驗(yàn)天數(shù)。從上面的統(tǒng)計(jì)來(lái)看，兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)砝碼的平均時(shí)間驗(yàn)收時(shí)間為118．5分鐘約2小時(shí)，均不含試驗(yàn)時(shí)間(平均約2。3周)o
3．2根據(jù)統(tǒng)計(jì)出來(lái)的標(biāo)準(zhǔn)砝碼平均驗(yàn)收時(shí)間來(lái)對(duì)近兩年的標(biāo)準(zhǔn)砝碼驗(yàn)收量進(jìn)行耗時(shí)統(tǒng)計(jì)現(xiàn)在對(duì)2006年和2007年某檢驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)砝碼的驗(yàn)收量和耗時(shí)進(jìn)行一下統(tǒng)計(jì)：(1)該檢驗(yàn)室2006年標(biāo)準(zhǔn)砝碼驗(yàn)收數(shù)量2972項(xiàng)，平均驗(yàn)收耗時(shí)2972×118．5=352182分鐘約5869．7小時(shí)，每天按8小時(shí)滿負(fù)荷計(jì)算需要734天，每年按252天工作日算，基本等于2．91年，相當(dāng)于至少3個(gè)檢驗(yàn)工作一年。(2)該檢驗(yàn)室2007年標(biāo)準(zhǔn)砝碼驗(yàn)收數(shù)量2439項(xiàng)，平均驗(yàn)收耗時(shí)2439×118．5=289021．5分鐘約4817小時(shí)，每天按8小時(shí)滿負(fù)荷計(jì)算需要603天，每年按252天工作日算，基本等于2．39年，也相當(dāng)于至少3個(gè)檢驗(yàn)工作一年。
4一種先進(jìn)復(fù)驗(yàn)理論
標(biāo)準(zhǔn)砝碼廠家檢查的過程和思路在各個(gè)公司不盡相同，我們公司現(xiàn)在使用的是同一管理也就是同等對(duì)待(這里稱為完全管理T)o先針對(duì)一種先進(jìn)復(fù)驗(yàn)理論的例子來(lái)進(jìn)行一下簡(jiǎn)單的闡述，例如某公司首先根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)砝碼的用途將標(biāo)準(zhǔn)砝碼劃分為三類：1類：一一高強(qiáng)度材料的螺栓和螺母(R>1450MPa)——拉力螺栓和螺母——在關(guān)系疲勞強(qiáng)度區(qū)域易于安裝的螺栓——短螺紋螺栓—外圓角螺栓與加大尺寸LGP鎖緊螺釘2類：——標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)螺栓(平埋頭、不倒圓圓柱桿)——_NAs、ASN、A…等系列帶槽六角或埋頭螺栓、高鎖螺栓、GP鎖緊螺栓銷釘、NAS鎖緊螺栓銷釘一一通用結(jié)構(gòu)螺母和鎖緊螺栓套環(huán)(CGP、GP、NAS)——半圓頭鉚釘(>2．4)——結(jié)構(gòu)盲緊固件—_P-L．I預(yù)載墊圈——銷子3類：——非結(jié)構(gòu)螺釘類(如：全螺紋螺釘)——非結(jié)構(gòu)螺母(如：非自鎖螺母)—_墊圈——半圓頭鉚釘(<2．4)——非結(jié)構(gòu)盲緊固件(如：波普空心鉚釘)——各種標(biāo)準(zhǔn)砝碼(銷子、卡環(huán)、鎖緊墊圈、安全定位螺釘、快卸鎖扣等)然后根據(jù)信任程度的高低順序，將供應(yīng)商分為A、B、C和D四個(gè)等級(jí)。這種分類的訂立是根據(jù)按產(chǎn)品種類、驗(yàn)收批次的結(jié)果而言。最后再結(jié)合兩者對(duì)標(biāo)準(zhǔn)砝碼的驗(yàn)收安排相應(yīng)的流程，在流程中給出了某類標(biāo)準(zhǔn)砝碼在某種等級(jí)的供應(yīng)商采購(gòu)時(shí)應(yīng)該采購(gòu)怎樣的批抽方式。
5新舊方法耗時(shí)的比較
我們公司現(xiàn)在也已經(jīng)對(duì)部分供應(yīng)商(主要針對(duì)國(guó)內(nèi)供應(yīng)商)進(jìn)行了五色牌考評(píng)，但對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)砝碼并沒有根據(jù)其用途進(jìn)行分類，所以借鑒這種先進(jìn)的驗(yàn)收理論還不成熟?，F(xiàn)在先假使我們的標(biāo)準(zhǔn)砝碼已經(jīng)劃分為3類，根據(jù)公司對(duì)標(biāo)準(zhǔn)砝碼的需求量可以預(yù)計(jì)出3類標(biāo)準(zhǔn)砝碼所占的比例情況，如果比例為1：2：2，也就是說(shuō)各類標(biāo)準(zhǔn)砝碼在數(shù)量上所占的百分比分別為20％、40％、40％；如果比例為1：3：6，各類標(biāo)準(zhǔn)砝碼所占的份額則為10％、30％、6O％。同時(shí)我們的供應(yīng)商也按A、B、C進(jìn)行了分類，這樣我們就可以對(duì)2006年和2007年的標(biāo)準(zhǔn)砝碼驗(yàn)收耗時(shí)按上述理論進(jìn)行估算。現(xiàn)在根據(jù)以上的兩種假設(shè)的類別劃分比例，分別對(duì)2006年和2007年的標(biāo)準(zhǔn)砝碼驗(yàn)收量進(jìn)行耗時(shí)計(jì)算，并與我公司現(xiàn)行的驗(yàn)收耗時(shí)進(jìn)行比較。(1)按照類別比例(1：2：2)對(duì)2006年驗(yàn)收的2972項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)砝碼劃分后得，I類：594項(xiàng)，2類和3類均為1189項(xiàng)。
●如果均按A類供應(yīng)商放寬控制(A．)，總耗時(shí)=(594／5+1189／7+1189／10)×2×118．5=96591分鐘，大約為1609．9小時(shí)，只相當(dāng)于現(xiàn)在的(完全控制T)驗(yàn)收耗時(shí)(5869．7小時(shí))的27．4％。
●如果均按B類供應(yīng)商放寬控制(B+R)，總耗時(shí)=(594／3+1189／5+1189／8)×2×118．5=138508．7分鐘，大約為2308．5小時(shí)，相當(dāng)于現(xiàn)在的(完全控制T)驗(yàn)收耗時(shí)(5869．7小時(shí))的39_3％。
●如果均按B類供應(yīng)商正?？刂?/span>(B+N)，總耗時(shí)=(594／2+1189／3+1189／6)×2×118．5=211285．5分鐘，大約為3521．4小時(shí)，相當(dāng)于現(xiàn)在的(完全控制T)驗(yàn)收耗時(shí)(5869．7小時(shí))的6O％。
●如果均按C類供應(yīng)商加嚴(yán)控制(C+S)，總耗時(shí)=(594／1+(1189／2+1189／3)×2)×118．5=305216．5分鐘，大約為5086．9小時(shí)，相當(dāng)于現(xiàn)在的(完全控制T)驗(yàn)收耗時(shí)(5869．7小時(shí))的86．7％。針對(duì)以上四種假設(shè)的控制方法和現(xiàn)在我們公司現(xiàn)行的完全控制方法的用時(shí)消耗做成圖。(2)按照類別比例(1：3：6)對(duì)2007年驗(yàn)收的2439項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)砝碼劃分后得：1類為244項(xiàng)，2類為732項(xiàng)，3類為1463項(xiàng)。
●如果均按A類供應(yīng)商放寬控制(A+R)，總耗時(shí)=(244／5+732／7+1463／10)×2×118．5=71022．1分鐘，大約為1183．7小時(shí)，只相當(dāng)于現(xiàn)在的(完全控制T)驗(yàn)收耗時(shí)(4817小時(shí))的24．6％。
●如果均按B類供應(yīng)商放寬控制(B+R)，總耗時(shí)=(24／3+732／5+1463／8)X2X118．5=97314．2分鐘，大約為1621．9小時(shí)，相當(dāng)于現(xiàn)在的(完全控制T)驗(yàn)收耗時(shí)(4817小時(shí))的33．7％。
●如果均按B類供應(yīng)商正?？刂?/span>(B+N)，總耗時(shí)=(24／2+732／3+1463／6)X2X118．5=14530．5分鐘，大約為2408．8小時(shí)，相當(dāng)于現(xiàn)在的(完全控制T)驗(yàn)收耗時(shí)(4817小時(shí))的50％。
●如果均按C類供應(yīng)商加嚴(yán)控制(C+S)，總耗時(shí)=(244／l+(732／2+14633)×2)×118．5=231233分鐘，大約為3853．9小時(shí)，相當(dāng)于現(xiàn)在的(完全控制T)驗(yàn)收耗時(shí)(4817小時(shí))的80％。針對(duì)以上四種假設(shè)的控制方法和現(xiàn)在我們公司現(xiàn)行的完全控制方法的用時(shí)消耗做成圖例，如下圖4和圖5。
以上4種假想情況的耗時(shí)均比現(xiàn)在我們實(shí)際驗(yàn)收省時(shí)的多，也就是說(shuō)在我們應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)砝碼如果按類別比為1：2：2的情況下，用新辦法實(shí)施入廠驗(yàn)收耗時(shí)應(yīng)該為現(xiàn)耗時(shí)的27．4％到86．7％之間。如果按類別比為1：3：6的情況下，用新辦法實(shí)施入廠驗(yàn)收耗時(shí)應(yīng)該為現(xiàn)耗時(shí)的24．6％到80％之間。如果在我們應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)砝碼中，3類比例再多一點(diǎn)，供應(yīng)商又都向A級(jí)靠近的話，我們的耗時(shí)還能進(jìn)一步地壓縮。
6結(jié)束語(yǔ)
對(duì)每個(gè)有發(fā)展前途的公司來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)量將會(huì)向越來(lái)越打，而人員的配置將會(huì)既精又少。在這種發(fā)展格局下，我們要提高整體進(jìn)度的唯一辦法就是革新不合理的不科學(xué)的傳統(tǒng)辦法，優(yōu)化工藝程序。文中的這種新的人廠驗(yàn)收控制方法對(duì)節(jié)約驗(yàn)收時(shí)間很有利，從驗(yàn)收耗時(shí)分析中很容易的就證明了這一點(diǎn)，從分析的具體數(shù)據(jù)來(lái)看，它基本上可以節(jié)約人力資源50％左右。況且我公司對(duì)于供應(yīng)商已經(jīng)開始進(jìn)行五色牌的控制，網(wǎng)絡(luò)化辦公也在逐步推進(jìn)，所以如果在設(shè)計(jì)部門對(duì)標(biāo)準(zhǔn)砝碼材料進(jìn)行分類以后，結(jié)合供應(yīng)商的級(jí)別，制定出一種合理的驗(yàn)收方案，通過網(wǎng)絡(luò)自動(dòng)計(jì)算提交驗(yàn)收，將會(huì)大大地提高我們生產(chǎn)進(jìn)度，節(jié)約近半數(shù)驗(yàn)收人力資源。
以上是標(biāo)準(zhǔn)砝碼廠家復(fù)驗(yàn)耗時(shí)分析的詳細(xì)內(nèi)容，希望能幫助到您！
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