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合理改變鑄鐵砝碼熔化過程增大產量 說明：

    鑄鐵砝碼在熔煉和澆注時出現(xiàn)的偏差，就會降低熔融金屬和鑄鐵砝碼的質量。從“熱的方面”來說，錯誤的根源在于：熔化過于緩慢、加入冷金屬、薄壁回爐料接觸火焰、熔化溫度高、不適宜的爐體涂層、爐體維修質量差、坩堝的反應、對熔液的錯誤處理以及澆注時形成紊流。小魚鱗片狀的回爐料接觸到熔化火焰時，會產生劇烈的氧化反應，這種封閉結構的氧化皮將滯留于熔液中。鹽基溶劑可能有助于避免熔融金屬產生氧化皮。

    在這種情況下，即：無法用合適的爐子來熔化切屑或碎爐料時，該工作就應外包給熔煉廠。鋁熔液在溫度超過8O0℃時將遭到破壞。隨著溫度的升高，尤其是當熔煉爐或澆包外的濕度較大時，會加劇氫的吸收和氧化物的形成。在熔液由液態(tài)向固態(tài)的凝固過程中，溶解氫的間隙處會形成氣孔。這些氣孔正好在氧化物的周圍形成，而氧化物充當晶核的作用。與熔液直接接觸的鑄鐵砝碼和工具應當單獨預熱，預熱有可能達到熔煉時的溫度。在熔液處理和澆注時，應避免拖延。如果在澆注中使用的是涂覆工具和保溫材料，就不必預熱到那么高的溫度。

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