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常用合金鑄鐵砝碼的生產(chǎn)特點(diǎn)有哪些 說(shuō)明：

鑄鐵砝碼的質(zhì)量與合金的鑄造性能密切相關(guān)。合金在鑄造過(guò)程中所表現(xiàn)出來(lái)的工藝性能，稱(chēng)為合金的鑄造性能。合金的鑄造性能主要是指流動(dòng)性、收縮性、氧化性、吸氣性和偏析等。常用的鑄造非鐵合金有鑄造鋁合金、鑄造銅合金和鑄造軸承合金。這里僅介紹鑄造鋁合金和鑄造銅合金。鑄造鋁合金和鑄造銅合金的熔化特點(diǎn)是金屬不與燃料直接接觸，以減少金屬的損耗、保持金屬的純凈。熔煉鑄造鋁合金和鑄造銅合金的設(shè)備有坩堝爐、感應(yīng)電爐等。其中使用較多的是坩堝爐。

1鑄造鋁合金的熔煉及鑄造特點(diǎn)

1.1鑄造鋁合金的焙煉特點(diǎn)。鑄造鋁合金熔點(diǎn)低，熔煉時(shí)具有以下特點(diǎn)精煉去氣。鋁是活潑金屬元素，熔融狀態(tài)的鋁易被氧化和吸氣。為避免氧化和吸氣，常用熔點(diǎn)低的熔劑（NaCl、KCl、CaF2等）將鋁液與空氣隔絕，盡量減少攪拌，并在熔煉后期對(duì)鋁液進(jìn)行去氣精煉。精煉是向鋁液中通入氯氣，或加六氯乙烷、氯化鋅等，以形成不溶于金屬液的氣泡，如C2CL4、A1CJ3、HCl等，使溶解在鋁液中的氫氣擴(kuò)大到氣泡內(nèi)析出，在氣泡上浮的過(guò)程中，將鋁液中的夾雜物帶出液面，使鋁液得到凈化。變質(zhì)處理。變質(zhì)處理用來(lái)細(xì)化熔融合金的晶粒、改變共晶體組織和改善雜質(zhì)的組織或消除易熔雜質(zhì)相。變質(zhì)處理一般在精煉后進(jìn)行，變質(zhì)劑一般由鈉鹽組成（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）：2/3NaF十1/3NaCl。處理時(shí)，用壓飄把變質(zhì)劑壓入液面予以取樣檢驗(yàn)變質(zhì)處理效果，效果良好即可澆注。

1.2鑄造鑰合金的鑄造特點(diǎn)砂型鑄造時(shí)可用細(xì)砂造型，以降低鑄鐵砝碼表面粗糙度。為防止鋁液在澆注過(guò)程中的氧化和吸氣，通常采用開(kāi)放式澆注系統(tǒng)，并多開(kāi)內(nèi)澆道。直澆道常用蛇形或鵝頸形，使合金迅速乎穩(wěn)充滿(mǎn)型腔，不產(chǎn)生飛濺、渦流和沖擊。各種鑄造方法都可用于鋁合金鑄鐵砝碼，當(dāng)生產(chǎn)數(shù)量較少時(shí)可以砂型鑄造；大量生產(chǎn)或鑄造重要鑄鐵砝碼時(shí)，常采用特種鑄造。金屬型鑄造效率高、質(zhì)量好，低壓鑄造適用于要求致密性高的耐壓鑄鐵砝碼，壓力鑄造可用于薄壁復(fù)雜零件大量生產(chǎn)。

2鑄造銅合金的熔煉及鑄造特點(diǎn)

各種成分的銅合金的結(jié)晶特征、鑄造性能、鑄造工藝特點(diǎn)彼此不同。錫青銅的結(jié)晶溫度范圍寬，以糊狀凝固的方式凝固，所以合金流動(dòng)性差，易產(chǎn)生縮松，故其鑄造時(shí)先要考慮疏松問(wèn)題。對(duì)壁厚較大的重要鑄鐵砝碼，如蝸輪、閥體，必須采取定向凝固；對(duì)形狀復(fù)雜的薄壁件和一般壁厚件，若氣密性要求不高，可采用同時(shí)凝固。鋁青銅、鋁黃銅等含鋁量較高的銅合金，結(jié)晶溫度范圍很小，呈逐層凝固特征，故流動(dòng)性較好，易形成集中縮孔，且極易氧化。鑄造時(shí)需解決的主要問(wèn)題是防氧化和吸氣，常采用如下措施。

1. 覆蓋，用熔劑（木炭、碎玻璃、蘇打和硼砂等）覆蓋銅合金液表面。

2）脫氧，銅氧化后易生成氧化亞銅（Cu2O），使塑性變差。一般銅合金镕煉時(shí)加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.3％~0.6％的磷銅脫氧，使Cu2O還原。普通黃銅和鋁青銅中的鋅和鋁本身就是優(yōu)良的脫氧劑，所以不需要加脫氧劑。

3）除氣，主要是除氧。錫育銅常用砍氮除氣法，吹入銅液中的大量氮?dú)馀萆细r(shí)，帶走了原來(lái)合金液體中的氫。對(duì)于黃銅，可用沸騰法除氣。

4）精煉除渣，加入堿性溶劑如蘇打、氟石、冰晶石精煉，造出熔點(diǎn)低、密度相對(duì)小的熔渣而除去，以達(dá)到凈化合金的目的。砂型鑄造是應(yīng)用員廣泛的一種鑄造方法。掌握砂型鑄造是合理選擇鑄造方法和正確設(shè)計(jì)鑄鐵砝碼的基礎(chǔ)。砂型鑄造的基本工藝過(guò)程包括制造模樣、制備造型材料、造型、制芯、合箱、熔煉、澆注、落砂清理與檢驗(yàn)等。其中造型、制芯占用工時(shí)最多，是砂型鑄造中的主要工序，對(duì)鑄鐵砝碼廠家有較大影響。

3制備鑄型

鑄型的制備主要包括制造模樣與芯盒、制備造型材料、造型制芯及合箱四個(gè)工序。造型(制芯)是最基本的工序。造型是指將型砂緊實(shí)，制得與模樣外形一樣的鑄型型腔的操作過(guò)程。型胺主要形成零件的外部輪廓、芯頭等。通常分為手工造型和機(jī)器造型兩大類(lèi)。1）手工造型，目前手工造型方法在鑄造生產(chǎn)中應(yīng)用很廣。手工造型時(shí)最主要的緊砂和起摸工序是手工進(jìn)行的。手工造型具有操作靈活、適應(yīng)性強(qiáng)、工藝裝備簡(jiǎn)單、生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間短、成本低等優(yōu)點(diǎn)。但鑄鐵砝碼質(zhì)量較差、生產(chǎn)率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、要求工人技術(shù)水平較高。因此主要用于單件、小批量生產(chǎn)，特別是重型和形狀復(fù)雜鑄鐵砝碼的生產(chǎn)。手工造型方法很多，應(yīng)用最廣的是兩箱分模造型法。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)鑄鐵砝碼尺寸、形狀、技術(shù)要求、生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期和生產(chǎn)條件等因家，合理地選擇造型方法，這對(duì)保證鑄鐵砝碼質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本是很重要的。2）機(jī)器造型，機(jī)器造型是現(xiàn)代鑄造生產(chǎn)的基本方式，主要是將緊砂和起模兩工序的操作實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化，較完善的造型機(jī)還可使整個(gè)造型過(guò)程自動(dòng)進(jìn)行。機(jī)器造型與手工造型相比，不僅提高了生產(chǎn)率，而且提高了鑄鐵砝碼精度和表面質(zhì)量，同時(shí)鑄鐵砝碼加工余量小，改善了勞動(dòng)條件，但它需要專(zhuān)用設(shè)備、專(zhuān)用砂箱和模板，投資較大，只有在大批量生產(chǎn)時(shí)才能顯著降低鑄鐵砝碼成本。機(jī)器造型是采用模板進(jìn)行兩箱造型的（因不能緊實(shí)中箱，故不能進(jìn)行三箱造型）。模板是模樣和模底板的組合體，一般帶有澆道模、冒口模和定位裝置。它固定在造型機(jī)上，并與砂箱用定位銷(xiāo)定位。造型后模底板形成分型面，校樣形成鑄型。棋板上要避免使用活塊，否則會(huì)顯著降低造型機(jī)的生產(chǎn)率。在設(shè)計(jì)大批量生產(chǎn)的鑄鐵砝碼及確定其鑄造工藝時(shí)，應(yīng)考慮這些要求。造型機(jī)以壓縮空氣為動(dòng)力，也可以是液壓的。機(jī)器造型的緊砂方法為壓實(shí)、震實(shí)、震壓和拋砂四種基本方式，其中以震壓方式應(yīng)用最廣。工作時(shí)打開(kāi)砂斗門(mén)向砂箱中放滿(mǎn)型砂。壓縮空氣從震實(shí)進(jìn)氣口進(jìn)入震實(shí)汽缸，使震實(shí)活塞帶動(dòng)工作臺(tái)及砂箱上升，震實(shí)活塞上升使震實(shí)汽缸的排氣口露出壓氣排出，工作臺(tái)便下落，完成一次震動(dòng)。如此反復(fù)多次，將型砂緊實(shí)。當(dāng)壓縮空氣引入壓實(shí)汽缸時(shí)，工作臺(tái)再次上升，壓頭壓入砂箱，最后排除壓實(shí)汽缸的壓縮空氣，砂箱下降，完成全部緊實(shí)過(guò)程。型砂緊實(shí)后，壓縮空氣推動(dòng)壓力油進(jìn)入起模油缸，四根起模頂桿將砂箱頂起與模樣分開(kāi)，完成起模。隨著技術(shù)的進(jìn)步，特別是計(jì)算機(jī)的廣泛應(yīng)用以及各種工藝技術(shù)與鑄造技術(shù)的相互滲透和結(jié)合，促進(jìn)了鑄造新工藝、新方法的發(fā)展。

上述是常用合金鑄鐵砝碼的生產(chǎn)特點(diǎn)有哪些的詳細(xì)介紹，希望能幫助到您！